ACTEPI Audit Conseils Techniques Etudes de la Performance Industrielle

SUPERVISION ATELIER
L'activité du parc machines
en temps réel et visible par tous.
(production, temps de cycle, performances, ...)
Avec possibilité d'une solution d'acquisition radio pour une mise en oeuvre très compétitive et très rapide.

OCTOPUS SUPERVISION étend les fonctionnalités de suivi machines à l'ensemble de l'atelier. Cette solution fournit l'animation d'un synoptique d'état en temps réel, le suivi de la production et de la performance de chaque machine, des îlots et de l'atelier complet.
Les responsables de production, de maintenance et de méthodes disposent de données pertinentes, accessibles à tout moment sur leur poste informatique.
L'utilisation de boîtiers d'acquisition radio (ACQ'nLOG ASR) rend cette solution extrémement compétitive avec un coût d'investissement minimal.
Le couplage aux automatismes est également possible avec la solution RTPI-SAA.
Cette solution n'est pas concurrente aux logiciels de gestion de production, MES ou ERP en place. Elle permet d'automatiser le reporting atelier en remontant directement les informations du terrain, brutes ou traitées, isolées ou agencées en tableaux de bord.
Elle peut être enrichie par l'ajout de modules supplémentaires de suivi qualité, d'avancement d'OF, de pointage, de gestion d'outillage.

Le moyen le plus efficace et le plus facile à utiliser par les opérateurs est un lecteur de codes à barres mais toute autre interface de saisie peut être utilisée selon les besoins ou les habitudes du site : automate, afficheur, clavier, terminal tactile, PDA, PC,....

Le boîtier Acq'nLog proposé par ACTEPI inclut jusqu'à 7 entrées pour signaux physiques, 5 pour entrées analogiques et une liaison série pour un lecteur de codes à barres. En outre, il peut communiquer par radio, évitant ainsi tout délai et tout frais supplémentaire dans sa mise en oeuvre.

Les micro-automate disposant d'une liaison série peuvent suppléer les boîtiers Acq'nLog tout en gardant la possibilité d'une communication radio. Celle-ci peut être remplacée par une liaison Ethernet et divers modules d'entrées peuvent être raccordés de façon simple et efficace.
Enfin, un lien direct avec les automatismes en place peut être établi pour acquérir diverses informations

Dans tous les cas, le moyen d'acquisition doit être adapté aux objectifs d'analyse.
Nos spécialistes peuvent préconiser les meilleures solutions : consultez nous.

EXPLOITATION : LE SYNOPTIQUE ATELIER
Le module synoptique permet aux responsables d'accéder en un coup d'oeil à l'activité générale de l'atelier.
Chaque machine (ou poste de travail) est symbolisée par un pavé animé qui présenté l'état courant, les principales données de production et de performance ainsi que les caractéristiques du dernier arrêt enregistré. Selon les informations acquises, par simple clic de souris, l'utilisatieur peut accèder au contexte de production : produit en cours, lots matières, outillage, opérateur,.....

Une synthèse des indicateurs de performance des 5 denrières équipes est directement accessible ainsi que la possibilité de justifier la raison de l'arrêt courant ou du dernier arrêt et de saisir un éventuel commentaire.

C'est en outre, à partir de ce pavé, qu'un accès direct est offert aux utilisateurs pour analyser graphiquement l'historique de fonctionnement lié à toute période de production, qu'il s'agisse d'une équipe, du temps de fabrication d'un produit, d'un OF, d'un lot donné, ou du temps de conduite par un opérateur ou d'utilisation d'un outillage.

CHRONOGRAMME D'ETAT & EVOLUTION DE LA PRODUCTION
La sélection d'une machine permet d'accéder à la liste des périodes de production disponibles afin d'analyser en un coup d'oeil la chronologie des événements pour la période concernée.

Le graphique présente le chronogramme d'état et l'évolution de la production et/ou de la cadence, selon le paramétrage. Tout déplacement de la souris sur le chronogramme, affiche les caractéristiques de l'état sélectionné : dates de début et de fin, durée, libellé exact.
L'utilisateur affine son analyse sur la période précise qui l'intéresse, grâce à l'échelle temporelle, (en haut du graphique). Il fait simplement glisser le curseur sur la date visée.

ANALYSE STATISTIQUE
Un clic droit sur un état du chronogramme, permet d'accéder à la présentation du Pareto et du journal des états pour la période sélectionnée.
Agençable en durée ou fréquence croissante ou décroissante, par simple clic sur la colonne concernée, ce diagramme permet de pondérer les différents états machines et de calculer les principaux indicateurs de performance.

En complément, accessibles par simple clic depuis le pavé synoptique d'une machine, le Pareto et le journal peuvent être directement focaliés sur les arrêts ce qui permet au régleur d'analyser rapidement l'impact de ses interventions.

OUVERTURE DU SYSTEME
CES DONNEES PEUVENT ETRE IMPRIMEES ET EXPORTEES AU FORMAT TEXTE OU VIA TABLES D'ECHANGE POUR UNE EXPLOITATION PAR TOUTE APPLICATION CLIENTE.

CONSULTER NOUS,
notre métier consiste à vous aider à gagner en productivité
et nous savons nous engager sur les résultats.

Evolution vers la TRACABILITE DE PRODUCTION
Le suivi des produits, des lots, des opérateurs, des paramètres de réglage machine, de mesures spécifiques,..) est possible à partir d'interfaces personnalisées ou par couplage aux logiciels de suivi en place (MES, GMAO, SPC,...)
OCTOPUS supervision intègre une passerelle native avec le système RTPI et avec les systèmes de gestion de base de données. Tout autre couplage peut être étudié sur demande. consultez nous.

TARIFS
Il est impossible de chiffrer une architecture de supervision d'atelier sans avoir évoquer les objectifs du client, le niveau d'implication des opérateurs, l'architecture informatique envisagée, les moyens d'acquisition à mettre en oeuvre,...
L'indication qui suit n'est qu'un exemple.

ARCHITECTURE : Atelier de 20 machines où quelques signaux physiques (marche/arrêt,Top production, manque matière,..) sont raccordés à un boîtier d'acquisition ACQ'nLOG ASR-P75 qui transmet les données par liaison radio à un poste informatique central.
Matériel d'acquisition + Logiciel (serveur 20 machines, 5 clients simultanés)
13000€
En sus : Prestations : environ 6 jours de paramétrage pour mise au point et formation
Poste informatique
Raccordement et installation des boitiers dans les armoires (à charge du client)
Evolutions possibles :
Mise en place d'un lecteur de codes à barres pour les opérateurs : coût du matériel(~250€ pièce), pas de modification logicielle, pas de prestation nécessaire (hors formation éventuelle)
Ajouts de machines supplémentaires : coût des boîtiers; +1000€ de licences logicielles par groupe de 10 machines, pas de prestation nécessaire (hors formation utilisateurs)