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| SAA - Suivre les points clés de votre atelier en toute simplicité |
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Présentation
SAA (Suivi d'Activité Atelier) est une application
d'exploitation des données de production acquises
du terrain, depuis les machines et/ou saisies par
les opérateurs, et traitées par un serveur de communication
OCTOPUS, RTPI ou client.
SAA traite toutes les informations relatives
aux machines, produits, qualité, OF,lots, outillages,
opérateurs
et paramètres
de fabrication.
SAA apporte la visibilité de l'activité atelier
en tempps réel, à tous
les niveaux de l'entreprise : sur le terrain
pour les conducteurs, régleurs et techniciens et
dans les bureaux des responsables.
SAA informatise le reporting d'atelier et
constitue l'interface entre le terrain et les systèmes
en place (GPAO/MES/ERP) via un ensemble de modules
standards ou personnalisés
de traçabilité et
d'analyse.
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| SAA MODULE MACHINES |
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Sur les postes clients, un suivi de l’état des machines est associé au suivi de l’avancement des OF.
Le poste sert de point de justification du dernier arrêt des machines et de déclaration d’avancement des OF.
L’accès à l’historique de chaque équipe est fourni via un simple click de souris. On y retrouve :
Le synoptique des lignes :
- états machines,
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OF en cours,
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production/objectif,
-
indicateurs de performance,
-
commentaires,
Le chronogramme d’état de chaque machine :
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Possibilité d’accéder à l’historique de fonctionnement équipe par équipe
- Une fonction de justification des arrêts
- Les bilans de production
- Les historiques par équipe ou journée |
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| SAA MODULE OF |
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La liste des OF à lancer est fournie par le système de planification. Pour chaque ligne (ou ilôt), les opérations à lancer sur les machines sont présentées pour sélection. Lors de la clôture d’une opération, il peut affecter son pointage et saisir un commentaire.
L’avancement de l’OF s’effectue soit par détection d’une information sur la machine soit par déclaration manuelle. Les informations sont mémorisées au niveau du serveur.
Globalement le module OF gère :
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Le lancement des OF
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La déclaration d’avancement :attente réglage exécution
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La gestion des quantités produites, rebutées,..
-
La gestion des disponibilités réelles |
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| SAA MODULE POINTAGE |
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Le pointage des temps par les opérateurs s’effectue lors de la clôture d’une opération sur une machine et/ou de façon spécifique sur cette interface.
Ici, pour l’équipe courante ( ou toute autre équipe moyennant droit d’accès), l’opérateur ou le chef d’équipe déclare les temps passés en réglage et en exécution sur chaque OF. La synthèse des pointages sur un OF donné, ou pour un opérateur donné ou pour la globalité de l’équipe sont accessibles. L’opérateur est guidé dans son pointage par présentation des temps effectivement mesurés sur la machine et par calcul du temps restant à pointer pour l’équipe.
D’autres vues de synthèse sont accessibles pour les responsables.
- Gestion des pointages sur les phases des OF
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Synthèse et détail par opérateur, OF, machine
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Fonction de codification des absences
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Saisie d’un commentaire |
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| SAA MODULE OUTILS |
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Le module Outils permet de gérer :
- Les seuils d’alerte et de pré-alerte
- La gestion des familles d’outils
- L’historique des interventions,..
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| SAA MODULE PERSONNALISABLE |
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SAA propose une bibliothèque personnalisable de fonctions spécifiques concernant les différents métiers :
- Module matières,
- Module vitesse,
- Module paramètres,..
Ces modules sont facilement paramétrables et très simple d’utilisation, et fournissent les données pertinentes dont a besoin chaque service. |
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| ARCHITECTURE |
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Le système tourne sur informatique PC sous Windows NT ou 2000.
Une ou deux informations physiques suffisent pour suivre le fonctionnement d’une installation. Un signal de marche/arrêt et un « top » production permettent de calculer la plupart des indicateurs de performance et de restituer les films de production, de cadence et de disponibilité. Couplé à une saisie d’informations de la part des opérateurs, un tel système constitue un premier niveau suffisant pour lancer une démarche de progrès.
Une communication plus fine avec les automatismes ou un câblage de quelques informations physiques supplémentaires permettent d’affiner les états des machines et donc le ciblage des sources de pertes de rendement. La remontée des tables de défauts gérés par les automates affinent encore la détection de la source des aléas de production.
A partir d’un poste existant qui suit une ligne de production, le système peut évoluer pour suivre plusieurs lignes.
Un serveur peut suivre jusqu’à 200 machines et n’est donc pas limité en capacité. Le choix de l’architecture dépend surtout des interfaces opérateurs et des ressources communes aux lignes à gérer (produits, lots, mesures à suivre, calendriers d’équipe,..).
En termes d’exploitation, toutes les pages sont multi machines (jusqu’à 8) ce qui facilite l’analyse mais la multiplication des données ne simplifie par toujours l’appropriation du système par les opérateurs. La duplication sur de nouvelles installations est aisée après une bonne analyse des possibilités. |
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